Kemény felületű Kézi elektródahegesztési cuccok
A GEH-547 egy kézi elektróda fémfelületű szelepfelülethez a kínai GB/T984 EDCrNi-A-15 szabvány szerint. Főleg az 570 ℃ alatti erőművekben lévő sokemeletes kazánberendezések szelepeihez és egyéb tömítőalkatrészeihez használják. A felülethegesztés egy speciális ötvözet felület hegesztése a munkadarab bármely részén, célja a munkafelület kopásállóságának, korrózióállóságának és hőállóságának javítása a költségek csökkentése, az átfogó teljesítmény és élettartam javítása érdekében, az elektródának ez a funkciója a kopásálló elektróda, más néven felületképző elektróda felületkezelésére.
Alkalmazás és szabvány
A GEH-547 keményfelületű kopásálló kézi elektródát főként vegyi berendezések és különféle mechanikai berendezések kopott alkatrészeinek felületkezelésére és javítására használják. Ilyenek a salaktörő sérülékeny részei (például zúzókalapács, kalapácslap, ellenlap), cementkemencék kirakodó berendezése (tálca, torony, rostély), téglagép dörzsár, keverőlapátok, kotrógépek pengéi, erőművi ventilátorlapátok, acélmalom robbantása kemence csúszda béléslemez, görgő, kúp törött, széngép és így tovább. A felületképző hatás a hegesztőréteg keménységére, kopásállóságára és hőállóságára vonatkozik, teljesítménye pedig a következő tényezőkhöz kapcsolódik:
1. Hegesztőáram mérete, ívhossz. Nagy áramú, hosszú ívű, ötvözőelemek könnyen égethetők, egyébként kedvező ötvözőelemek átmenet. 2. Az előmelegítési hőmérséklet és a lassú hűtési viszonyok határozzák meg a felületi réteg minőségét. 3. Különböző hőkezelési módszerek alkalmazhatók egyes felületi fémek eltérő keménységének elérésére.
Jellemzők
A GEH-547 alacsony nátrium-hidrogén tartalmú króm-nikkel tompahegesztő elektróda, jó működés, kevesebb fröccsenés, könnyen salakmentes, szép forma, könnyen kivitelezhető mechanikai feldolgozás; A szilícium erősítése növeli a felületi fém keménységét, kopásállóságát, korrózióállóságát és oxidációállóságát. A felületkezelés során felmerülő leggyakoribb probléma a repedés. A repedések megelőzésének főbb módszerei a következők: 1. Hegesztés előtt előmelegítés, a rétegek közötti hőmérséklet szabályozása, hegesztés után lassú hűtés; 2. 2. Hőkezelés a hegesztés utáni feszültség megszüntetésére. 3, kerülje a többrétegű felületi repedést alacsony hidrogéntartalmú felületképző elektródával. 4. Hegesztés előtt szárítani kell 300-350 ℃-on 1 órán át; El kell távolítani az alapanyag felületi nedvességet, rozsdafoltokat, olajat stb. Az ív és az ív módjára is figyelni kell.
Vállalat és gyár
Termékösszetétel és mechanikai tulajdonságok bemutatása
VEGYI KOMPONENS:
| ÖTVÖZMÉNY (tömeg%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T SZABÁLYOK | 0.18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS SZABÁLYOK | - | - | - | - | - | - | - |
| PÉLDA ÉRTÉK | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0,006 |
AJÁNLOTT HEGESZTÉSI PARAMÉTEREK:
| ÁTMÉRŐ MŰSZAKI ADATOK (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTROMOSSÁG (Amper) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
JELLEMZŐ ESETEK
Tanúsítványok
Termékösszetétel és mechanikai tulajdonságok bemutatása
VEGYI KOMPONENS:
| ÖTVÖZMÉNY (tömeg%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T SZABÁLYOK | 0.18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| AWS SZABÁLYOK | - | - | - | - | - | - | - |
| PÉLDA ÉRTÉK | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0,028 | 0,006 |
AJÁNLOTT HEGESZTÉSI PARAMÉTEREK:
| ÁTMÉRŐ MŰSZAKI ADATOK (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| ELEKTROMOSSÁG (Amper) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
