I. Áttekintés
A gépipari gyártás gyors fejlődésével a hegesztett szerkezetek, például a modern gépészet és a nyomástartó edények egyre nagyobb és könnyebb trendek felé fejlődnek. Az acél szilárdsági osztályaival szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, nem csak a jó, átfogó mechanikai tulajdonságokat, hanem a jó feldolgozhatóságot, hegeszthetőséget és repedésállóságot is megkövetelik.
A Q690 acél a nagy szilárdságú hegesztett szerkezeti acélok közé tartozik, ahol a Q a hozamot jelenti, a 690 pedig azt jelenti, hogy a folyáshatár 690 MPa. A 690 MPa minőségű acél nagy hozamú és szakítószilárdságú, és széles körben használják szénbányászati gépekben, építőipari gépekben, tengeri mérnöki munkákban, tengeri platformokon, nyomástartó edényekben stb., ahol az acélnak magas folyáshatárral és fáradási határértékkel, jó ütésállósággal, hideggel kell rendelkeznie. alakíthatóság és kiváló hegeszthetőség.
2. A Q690 acéllemez rövid bemutatása
| Nemzetközi Q690 acélminőség | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Madártoll | Melegen hengerelt | Edzés + temperálás (edzett és temperált állapot) | ||||
| Szennyeződés tartalom | Magasabb P/S | alacsony P/S | Minimális P/S | |||
| Sokkkövetelmények | NO | Normál hőmérsékleti sokk | 0℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
Jelenleg azonban a háztartási nyomástartó edények 690 MPa-os acéllemeze főként az EN10028-6 európai szabványon alapul, és a vonatkozó tulajdonságokat röviden felsorolja a következő táblázat:
| 690MPA hozamú acél európai szabványos nyomástartó berendezésekhez | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Madártoll | finomszemcsés edzett és edzett acél | |||
| szilárdsági követelmények | Kihozatal ≥ 690 MPa (lemez vastagság ≤ 50 mm) Szakító 770-940 MPa | |||
| Szennyeződés tartalom | P≤0,025%, S≤0,015% | P≤0,02%, S≤0,010% | ||
| Sokkkövetelmények | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Fő alkalmazási területek | Nyomástartó szerkezetek vagy nyomástartó edények alacsony ütésállósági követelményekkel | Gömb alakú tartály magas műszaki követelményekkel | Cseppfolyós gázos tengeri folyadéktartály | |
A tárolótartályok és nyomáskapacitás acéllemezeként jó szilárdsággal és szívóssággal, hideg hajlítási teljesítménnyel és alacsony repedésérzékenységgel kell rendelkeznie. Bár az edzett és edzett Q690 acél alacsonyabb szén-egyenértékkel és kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, a többi 50/60 kg-os nyomástartó edényacélhoz képest mégis rendelkezik bizonyos keményedési tendenciával, és hegesztés utáni hőkezelésre van szükség. Ugyanakkor számos kísérleti tanulmány kimutatta, hogy a Q690 acél hegesztőanyagok esetében az alacsony hőmérsékletű ütésállóság jelentősen romlik a feszültségmentesítő hőkezelés után, a hőkezelési hőmérséklet emelkedésével és az ütési hőmérséklet csökkenésével pedig a romlás. A hegesztési fogyóanyagok szívóssága nyilvánvalóbb lesz. Ezért nagy gyakorlati jelentőséggel bír a nagy szilárdságú, nagy ütésállóságú és hőkezelhető hegesztőrudak kifejlesztése Q690 acélhoz, hogy sikeresen alkalmazzák a Q690 acélt nyomástartó berendezéseken, csökkentsék az acélanyagokat és csökkentsék a gyártási költségeket.
3. A Q690 acél hegesztőpálcánk rövid bemutatása
| Tétel | Standard | Bőrtípus | Polaritás | főbb jellemzői |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Alacsony hidrogéntartalmú vaspor | DC+/AC | Nagy szilárdság, alacsony hidrogén, nagy leválasztási hatékonyság, stabil mechanikai tulajdonságok, kiváló alacsony hőmérsékletű ütésállóság -50 °C-on és jó ütésállóság -40 °C-on hőkezelés után |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Alacsony hidrogéntartalmú vaspor | DC+/AC | Ultra-alacsony hidrogén, nagy leválasztási hatékonyság, nagy szívósság (-60℃≥70J), jó ütésállóság -40/-50℃ hőkezelés után |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Alacsony hidrogén-kálium típusú | AC/DC+ | Ultra alacsony hidrogén, AC/DC+ kettős célú, nagy ütésállóság (-60℃≥70J), jó ütésállóság -50/-60℃ hőkezelés után |
4.Q690 acél hegesztőrúd mechanikai teljesítmény kijelző
| Tétel | Hegesztett mechanikai tulajdonságok | ||||||
| Hozam MPA | Szakítószilárdságú MPA | Hosszabbítás % | Hatási tulajdonság J/℃ | Radiográfiai vizsgálat | Diffundálható hidrogén Ml/100g | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Szemléltet:
1. Az amerikai szabványban és az európai szabványban piros betűkkel jelölt "X" a kábítószer-bőr típusát jelöli.
2. A GEL-758 megfelel az E11018-G és ISO 18275-B E7618-G A szabványnak az AWS, illetve az ISO szabványokban.
3. A GEL-756 megfelel az E11016-G és ISO 18275-B E7616-G A szabványnak az AWS, illetve az ISO szabványokban.
Q690 acél hegesztőpálca mechanikai tulajdonságai hőkezelési állapotban
| Tétel | A hőkezelt állapot mechanikai tulajdonságai | ||||||
| Hozam MPA | Szakítószilárdságú MPA | Hosszabbítás % | Hatási tulajdonság J/℃ | Fűtés ℃*h | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| Projekt célja | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Szemléltet:
1. Az AWS-hez és az ISO-hoz kapcsolódó szabványoknak nincs hőkezelési teljesítménykövetelményük a fenti termékekre. A fenti hőkezelések a legtöbb ügyfél műszaki feltételei alapján vannak összefoglalva, és csak tájékoztató jellegűek.
2. A GEL-118M kiváló ütésállósággal rendelkezik -40 °C-on hőkezelés után, és az ütési károsodás -50 °C-on nyilvánvalóbb.
3. Hőkezelés után a GEL-758 kiváló ütésállósággal rendelkezik -40 °C-on, jó ütésállósággal -50 °C-on, és nyilvánvaló romlással rendelkezik alacsony hőmérsékleten -60 °C-on.
4. A GEL-756 alacsony hőmérsékletű ütésállóságának romlása a hőkezelés után viszonylag kicsi, és az alacsony hőmérsékleti szívósság -60 °C-on továbbra is jó.
Q690 acél hegesztőpálca hegeszthetőségi bemutatója
1. Lapos sarokhegesztés (φ4,0 mm)
GEL-118M lapos sarokhegesztés salakeltávolítás előtt és után (DC+)
GEL-758 lapos saros hegesztési salak eltávolítás előtt és után (DC+)
GEL-756 lapos sarokhegesztés salakeltávolítás előtt és után (AC)
GEL-756 lapos sarokhegesztés salakeltávolítás előtt és után (DC+))
Q690 acél hegesztőpálcás hegesztési óvintézkedések
1. Hegesztőanyagok tárolása:
A hegesztési segédanyagokat ajánlott állandó hőmérsékleten és száraz körülmények között tárolni, raklapokon vagy polcokon elhelyezni, elkerülve a falakkal és a talajjal való közvetlen érintkezést.
2. Hegesztés előtti előkészítés:
Alaposan távolítsa el a nedvességet, rozsdát, olajfoltokat stb. az alapanyag felületéről, kerülje a felületi nedvességet, illetve az eső és hó hatását.
3. Szélálló intézkedések:
Hegesztéskor ügyelni kell arra, hogy a hegesztési helyen a maximális szélsebesség ne haladja meg a 2m/s-ot. Ellenkező esetben védőintézkedéseket kell tenni.
4. Előmelegítés:
A munkadarab hegesztés előtti 150°C fölé melegítéséhez ajánlott elektromos fűtőberendezést használni. A hegesztés előtt is elő kell melegíteni 150°C fölé.
5. Réteg- és úthőmérséklet-szabályozás:
A teljes hegesztési folyamat során az áthaladási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az előmelegítési hőmérséklet, és az ajánlott áthaladási hőmérséklet 150-220°C.
6. Hidrogén eltávolítása hegesztés után:
A hegesztési varrat hegesztése után azonnal növelje az elektromos fűtés hőmérsékletét 250 ℃ ~ 300 ℃-ra, tartsa melegen 2-4 órán át, majd lassan hűtse le.
① Ha a munkadarab vastagsága ≥50 mm, a tartási időt 4-6 órára kell meghosszabbítani, majd lassan le kell hűteni.
② Nagy vastagság és nagy visszafogottság esetén a hegesztés után még egy dehidrogénezést lehet hozzáadni 1/2 vastagságig, és lassan lehűtjük az áthaladási hőmérsékletre.
7. A padló elrendezése:
Többrétegű és többmenetes hegesztés alkalmazása javasolt, a hegesztési sebességet állandó sebességen kell tartani.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Feladás időpontja: 2023. január 10