A keményítési folyamat során a repedések gyakran olyan problémákat okoznak, mint az utómunkálatok és a vásárlók visszaküldése. A keményített felületkezelés eltér az általános szerkezeti hegesztéstől, és a repedések megítélése és figyelem iránya is egészen más. Ez a cikk elemzi és tárgyalja a repedések gyakori megjelenését a kopásálló burkolatok keményítésénél.
1. Repedések meghatározása
Jelenleg hazai, sőt nemzetközi szinten sem létezik általános szabvány a kemény felületi kopás okozta repedésekre. Ennek fő oka az, hogy túl sokféle munkakörülmény létezik a kemény felületű kopótermékekhez, és nehéz meghatározni az adott körülmények között alkalmazható repedésértékelési kritériumokat. A kemény felületű kopásálló hegesztőanyagok különböző területeken történő alkalmazása során szerzett tapasztalatok szerint azonban nagyjából több repedési fok is elkülöníthető, valamint a különböző iparágakban érvényes átvételi szabványok:
1. A repedés iránya párhuzamos a hegesztési varratpermével (hosszirányú repedés), folytonos keresztirányú repedés, az alapfémre kiterjedő repedés, repedés
Amíg a fent említett repedési szintek valamelyike teljesül, fennáll annak a veszélye, hogy a teljes felületi réteg leesik. Alapvetően a termék alkalmazásától függetlenül elfogadhatatlan, csak átdolgozható és újraforrasztható.
2. Csak keresztirányú repedések és folytonossági hiányok vannak
Az olyan szilárd anyagokkal érintkező munkadarabok esetében, mint az érc, homokkő és szénbányák, a keménységnek nagynak kell lennie (HRC 60 vagy több), és általában magas krómtartalmú hegesztőanyagokat használnak a felületi hegesztéshez. A hegesztési varratban képződő króm-karbid kristályok a feszültségleadás miatt keletkeznek. Repedések elfogadhatók, feltéve, hogy a repedés iránya csak merőleges a hegesztési varratra (keresztirányú), és nem folytonos. A repedések számát azonban továbbra is referenciaként fogják használni a hegesztési fogyóanyagok vagy a felületképzési eljárások előnyeinek és hátrányainak összehasonlításához.
3. Nincs repedés a hegesztési perem
Az olyan munkadarabok esetében, mint a karimák, szelepek és csövek, ahol a fő érintkezési anyagok gázok és folyadékok, a hegesztési varrat repedéseire vonatkozó követelmények óvatosabbak, és általában megkövetelik, hogy a varratperem megjelenésén ne legyenek repedések.
A munkadarabok felületén, például karimákon és szelepeken lévő enyhe repedéseket javítani vagy át kell dolgozni
Felületezéshez használja cégünk GFH-D507Mo szelepes speciális hegesztőanyagait, nincs repedés a felületen
2. A kemény felület kopásálló burkolati repedésének fő okai
Számos tényező okozhat repedéseket. A kemény felületű kopásálló felülethegesztésnél főként az első vagy második menet után fellelhető melegrepedésekre, illetve a második menet vagy akár az összes hegesztés után megjelenő hideg repedésekre osztható.
Forró repedés:
A hegesztési folyamat során a fém a hegesztési varratban és a hőhatászónában lehűl a szoliduszvonal közelében lévő magas hőmérsékletű zónára, és repedéseket hoz létre.
Hideg repedés:
A szolidusz alatti hőmérsékleten (körülbelül az acél martenzites átalakulási hőmérsékletén) keletkező repedések elsősorban a közepes széntartalmú acélokban és a nagy szilárdságú gyengén ötvözött acélokban és a közepesen ötvözött acélokban fordulnak elő.
Ahogy a neve is sugallja, a kemény felületű termékek nagy felületi keménységükről ismertek. A keménységre való törekvés azonban a mechanikában a plaszticitás csökkenését, vagyis a ridegség növekedését is eredményezi. Általánosságban elmondható, hogy a HRC60 feletti felületkezelés nem fordít nagy figyelmet a hegesztési folyamat során keletkező hőrepedésekre. Azonban HRC40-60 közötti keménységű kemény felületű hegesztés, ha repedési követelmény van, A hegesztési folyamat során keletkező szemcseközi repedések vagy a felső hegesztési varrat által okozott elfolyósodás és többoldali repedések az alsó hegesztési varrat hőhatászónájába gyöngy nagyon zavaró.
Még ha a melegrepedések problémáját jól kezeljük is, a hidegrepedések veszélye a felülethegesztés után is fennáll, különösen az erősen törékeny anyagok, például a kemény felületű hegesztési varrat, amely érzékenyebb a hideg repedésekre. Az erős repedéseket többnyire hidegrepedések okozzák
3. A kemény felületeken a kopásálló repedéseket befolyásoló fontos tényezők és a repedések elkerülésének stratégiája
A kemény felület kopási folyamatában repedések keletkezésekor feltárható fontos tényezők a következők, és mindegyik tényezőhöz megfelelő stratégiákat javasolunk a repedések kockázatának csökkentésére:
1. Alapanyag
Az alapfém hatása a kemény felületű kopásálló felületekre nagyon fontos, különösen a 2 rétegnél kevesebb felületi hegesztéssel rendelkező munkadaraboknál. Az alapfém összetétele közvetlenül befolyásolja a varratperem tulajdonságait. Az anyagválasztás olyan részlet, amelyre a munka megkezdése előtt figyelmet kell fordítani. Például, ha egy körülbelül HRC30 célkeménységű szelepes munkadarabot öntöttvas alapanyaggal borítanak fel, ajánlatos valamivel alacsonyabb keménységű hegesztőanyagot használni, vagy egy réteg rozsdamentes acél köztes réteget alkalmazni, hogy kerülje el, hogy az alapanyag széntartalma növelje a hegesztési varrat repedésének kockázatát.
Tegyen egy közbenső réteget az alapanyagra, hogy csökkentse a repedés kockázatát
2. Hegesztési segédanyagok
A repedéseket nem igénylő eljáráshoz a magas szén- és krómtartalmú hegesztőanyagok nem alkalmasak. Javasoljuk, hogy martenzites rendszerű hegesztőanyagokat használjon, mint például a GFH-58. Repedésmentes peremfelületet tud hegeszteni, ha a keménység eléri a HRC58-60-at, különösen alkalmas nem sík munkadarab-felületekre, amelyeket a talaj és a kő erősen koptat.
3. Hőbevitel
A helyszíni építés során a hatékonyságra fektetve általában nagyobb áramot és feszültséget használnak fel, de az áram és feszültség mérsékelt csökkentésével is hatékonyan csökkenthető a termikus repedések előfordulása.
4. Hőmérséklet szabályozás
A többrétegű és több menetes keményfelületű hegesztés felfogható folyamatos fűtési, hűtési és újramelegítési folyamatnak minden menetben, ezért nagyon fontos a hőmérséklet-szabályozás, a hegesztés előtti előmelegítéstől a felületkezelés közbeni áthaladási hőmérsékletig, sőt a hűtési folyamat után is. hegesztés, nagy figyelmet igényel.
A felülethegesztés előmelegítése és pályahőmérséklete szorosan összefügg az aljzat széntartalmával. A szubsztrátum itt tartalmazza az alapanyagot vagy a közbenső réteget, valamint a kemény felület alját. Általánosságban elmondható, hogy a kemény felületen lerakódott fém széntartalma miatt Magas tartalom esetén az úthőmérséklet 200 fok feletti tartása javasolt. Valójában azonban a varratperem hosszú hosszának köszönhetően a varratperem elülső része egy menet végére lehűlt, és a második menetben könnyen repedések keletkeznek az aljzat hő által érintett zónájában. . Ezért megfelelő berendezés hiányában a csatorna hőmérsékletének fenntartásához vagy a hegesztés előtti előmelegítéshez, a csatorna hőmérsékletének fenntartása érdekében javasolt több szakaszban, rövid hegesztéssel és folyamatos felületi hegesztéssel ugyanabban a szakaszban dolgozni.
A széntartalom és az előmelegítési hőmérséklet összefüggése
A felületkezelés utáni lassú hűtés szintén nagyon kritikus, de gyakran figyelmen kívül hagyott lépés, különösen nagy munkadaraboknál. Néha nem könnyű megfelelő felszereléssel rendelkezni a lassú hűtési feltételek biztosításához. Ha ezt a helyzetet valóban nem lehet megoldani, csak javasolni tudjuk az újbóli használatát. A szegmentált működés módszere, illetve alacsony hőmérsékleten kerüljük a felülethegesztést, hogy csökkentsük a hidegrepedések kockázatát.
Négy. Következtetés
A gyakorlati alkalmazásokban még mindig sok különbség van a gyártók között a repedések keményítésének követelményei között. Ez a cikk csak egy durva vitát folytat korlátozott tapasztalatok alapján. Cégünk kemény felületű kopásálló hegesztőanyag-sorozata megfelelő termékekkel rendelkezik az ügyfelek számára, amelyeket különféle keménységekhez és alkalmazásokhoz választhatnak. Üdvözöljük, hogy konzultáljon az egyes kerületek vállalkozásaival.
Kopásálló kompozitlemez gyár alkalmazása
| Tétel | Védje a gázt | méret | Fő | HRC | Használata |
| GFH-61-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28.0 | 61 | Alkalmas köszörűkorongokhoz, cementkeverőkhöz, buldózerekhez stb. |
| GFH-65-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:22.5 H:3.2 V:1.1 W:1,3 Megjegyzés: 3.5 | 65 | Alkalmas magas hőmérsékletű poreltávolító ventilátorlapátokhoz, nagyolvasztó-adagoló berendezésekhez stb. |
| GFH-70-O | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Alkalmazható szénhengerhez, szellempiroshoz, fogadóberendezéshez, szénfúvóburkolathoz, darálóhoz stb. |
Alkalmazás a cementiparban
| Tétel | Védje a gázt | méret | Fő | HRC | Használata |
| GFH-61-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28.0 | 61 | Alkalmas kőhengerek, cementkeverők stb. csiszolására |
| GFH-65-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:22.5 H:3.2 V:1.1 W:1,3 Megjegyzés: 3.5 | 65 | Alkalmas magas hőmérsékletű poreltávolító ventilátorlapátokhoz, nagyolvasztó-adagoló berendezésekhez stb. |
| GFH-70-O | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Alkalmas kőhengerek köszörülésére, szellemfogak, fogadófogak, köszörűk stb. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn:2,6 H:0,53 | 36 | Alkalmazható a fém-fém kopó alkatrészekre, mint például a koronás kerekekre és tengelyekre |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn:2,1 Kr:2.8 H:0,43 | 38 | Alkalmazható a fém-fém kopó alkatrészekre, mint például a koronás kerekekre és tengelyekre |
Acélgyári alkalmazás
| Tétel | Védje a gázt | méret | Fő | HRC | Használata |
| GFH-61-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28.0 | 61 | Alkalmas növényi kemence rudak, szellemfogak, kopásálló lemezek stb. szinterezésére. |
| GFH-65-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:22.5 H:3.2 V:1.1 W: 1,368 Megjegyzés: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn:1.1 Kr:13.2 | 52 | Alkalmas öntőhengerekhez, szállítóhengerekhez, kormányhengerekhez stb. folyamatos öntőművekben és meleghengerlő üzemekben |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn:1.1 Kr:13.4 H:1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Kr:5.8 H:0.8 V:0,3 Sz:0,6 | 51 | Tapadásgátló kopásállóság, alkalmas acéllemez gyári kormánygörgőkhöz, szorítóhengerekhez és fémek közötti kopóalkatrészekhez |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni:2,9 Kr:6.2 H: 1.35 V:0,49 | 52 |
Bányász alkalmazás
| Tétel | Védje a gázt | méret | Fő | HRC | Használata |
| GFH-61-0 | Önvédelem | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28.0 | 61 | Alkalmazható kotrógépekre, útfejekre, csákányokra stb. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni:0,03 Kr:5.8 H:0,6 | 58 | Alkalmas felülethegesztésre a kőszállító vályú oldalán |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si:1,7 Mn: 0,9 Kr:11.0 H:0,46 | 46 | Alkalmas fémek közötti alkatrészek kopására |
Szelep alkalmazása
| Tétel | Védje a gázt | méret | Fő | HRC | Használata |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 H:0,01 | 40 | Alkalmas szeleptömítő felület hegesztésére |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 H:0,01 | 58 | Alkalmas nagy korrozivitású szelepek felületi hegesztésére |
| GFH-D547Mo | Kézi rudak | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si:5.2 P:0,027 S: 0,007 Ni:8.1 Kr:16.1 H:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Alkalmas magas hőmérsékletű, nagynyomású szelepes felülethegesztéshez |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Feladás időpontja: 2022. december 26