A tornyot desztillációra, tisztításra, abszorpcióra, desztillációra és egyéb vegyi berendezésekre használják, a legtöbb toronyeszköznek savval, lúggal, sóval, szerves oldószerekkel és más korrozív közegekkel kell érintkeznie, ezért nagy felületű korrózióálló réteget kell felvinni. a hengerben és a tömítőrészekben. A felületkezelés hatékony módjaként a szalagos felületkezelést széles körben alkalmazzák vegyi berendezések toronyhegesztésénél.
A hagyományos elektródafelszínezési technológia kétrétegű merülőíves felületképzési technológia átmeneti réteggel és korrózióálló réteggel, de ennek a technológiának hosszú a gyártási ciklusa és magas a gyártási költsége. A probléma megoldása érdekében a JingQunCo egyrétegű felületi hegesztőanyagokat fejlesztett ki (GDS-309LA hegesztőszalag, GXS-ED308L elektroslag fluxus), amelyek csak egyrétegű felületkezeléssel érhetik el a kétrétegű felületkezelés hatását, és egyszerűsíthetik. a felületképzési folyamat a kétrétegű felületkezeléstől az egyrétegű felületkezelésig.
A hegesztési anyagok bemutatása
1.A kémiai komponens
Rules/Név | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nmegjegyzés |
NB/T47018.5 EQ309LA | ≤0,030 | ≤1,00 | 0,5-2,5 | ≤0,025 | ≤0,015 | 21,0-23,0 | 9,0-12,0 | forrasztószalag |
GDS-309LA | 0,018 | 0,34 | 1.90 | 0,017 | 0,001 | 21.96 | 11.17 | forrasztószalag |
Rules/Név | NB/T47018.5 FZ308-D | GDS-309LA+GXS-ED308L forrasztószalag+ Flux kombináció | |||
C | ≤0,05 | 0,028 | 0,028 | 0,029 | 0,029 |
Si | ≤1,00 | 0,58 | 0,64 | 0,62 | 0,64 |
Mn | ≤2,5 | 1.33 | 1.33 | 1.35 | 1.33 |
P | ≤0,030 | 0,018 | 0,018 | 0,018 | 0,017 |
S | ≤0,020 | 0,004 | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
Cr | 18,0-21,0 | 18.21 | 18.47 | 18.39 | 18.28 |
Ni | 8,0-11,0 | 10.12 | 10.31 | 10.27 | 10.30 |
Jegyzet | lerakódott fém | Hegesztési felület | A felület alatt 1 mm | A felület alatt 2 mm | A felület alatt 3 mm |
2. Hegesztési varrat megjelenése
Ajánlott hegesztési paraméterek
Specifikáció (mm) | 0.5*60 |
Villany (A) | 850-950 |
Feszültség (V) | 26-30 |
Wkifutási sebesség (mm/perc) | 150 |
Lhossz (mm) | 35-40 |
Laphegesztés (mm/perc) | 6-10 |
Fluxus terjedési vastagsága (mm/perc) | Akb 25 |
Hegesztési átmenet vastagsága: körülbelül 4,7 mm
Hegesztési szélesség: kb 62,5 mm
Hegesztési átmenet megjelenése: szép forma, hegesztési felület lapos, átmenet sima.
3.Mechanikai kapacitás
Ferrittartalom (hegesztett állapot)
Forrasztószalag+Fluxus kombináció | GDS-309LA+GXS-ED308L |
Mért érték | A ferrittartalom körülbelül 7FN, a ferrittartalom pedig körülbelül 8%. |
Mérési pozíció | Hegesztési felület |
Vizsgálati módszer: GB/T 1954-2008 "króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél hegesztési ferrit tartalom mérési módszer"
Hajlítási teszt:
as
620 ℃*20 óra
Vizsgálati eredmények: oldalirányú hajlítás, behúzó átmérő 4T (40mm), hajlítási szög 180° repedés nélkül.
Szemcseközi korróziós teszt
Ahogy hegesztett
620 ℃*20 óra
Vizsgálati módszer: GB/T 4334-2020 E módszer
Vizsgálati oldat: réz - réz-szulfát -16% kénsav
Vizsgálati eredmények: Nincs szemcseközi korróziós repedés
Felületi réteg mikrometallográfiája
Ahogy hegesztett
Ahogy hegesztett
620 ℃ * 20 órás hőkezelés
620 ℃ * 20 órás hőkezelés
Mérnöki alkalmazás
1.Az ügyfél hegesztési folyamatának értékelési folyamata
2.Ügyféloldali építés
Évekig tartó kutatás és fejlesztés után a Jingqun egyrétegű elektrosalak felületű hegesztőanyag teljesítménye stabil és megbízható, számos mérnöki alkalmazási vívmánya van.
Üdvözöljük ügyfeleinket, hogy konzultáljanak és válasszanak!
További információ a whatsapp +86 13252436578 telefonszámon
E-Mail:sale@welding-honest.com
Feladás időpontja: 2022.11.04